SAEKI的"微型工厂"帮助大型企业扩大生产规模

SAEKI 今天从隐形状态启动，获得了由 Wingman Ventures 领投，Vento Ventures、Getty Capital 和天使投资人跟投的 230 万美元种子资金。

该公司目前正在建设其首个生产中心，该中心将配备工业机器人，能够将三维打印、铣削和检测等数字制造方法结合起来。SAEKI表示，每台机器人都是"微型工厂"，这意味着它们是独立的单元，可以完成所有制造步骤。

SAEKI 由 Andrea Perissinotto、Oliver Harley 和 Matthias Leschok 于 2021 年创立。Perissinotto从小就对制造感兴趣，在叔叔的作坊里学习金属加工，12岁时制造了自己的第一台3D打印机。他在为苏黎世联邦理工学院的创客空间制造一台大型3D打印机时遇到了哈雷，当时他们都在苏黎世联邦理工学院学习，他们开始与莱斯肖克合作，将3D打印与工业机器人结合起来。

佩里西诺托决定离开学术界，成为一名企业家时，他们三人正在大流行病期间完成学业。2021 年 2 月，SAEKI 公司成立，将机器人技术与 3D 打印、加工和检测结合起来。佩里西诺托说，在这一过程中，他和他的同事们了解到，用于风力涡轮机叶片、飞机和汽车零件等大型项目的3D打印仍处于发展初期，尚未达到工业质量和规模。他们决定将新公司的重点放在这个问题上，创建拥有独立机器人单元的全自动工厂，供客户预订。

SAEKI生产建筑、航空航天和汽车等行业所需的大型部件，无需重新装备机器。这对于在建筑和制造过程中只使用几次的部件来说，具有节省时间和成本的优势。

例如，在用混凝土建造建筑物时，建筑商首先需要一个称为"模板"的模具。除非是用于标准件，如平整的墙壁或天花板，否则需要从头开始制作特殊的模板。通常情况下，这些模板是用木头手工制作的，建筑完成后就会报废。SAEKI 的解决方案是使用可回收的热塑性塑料，由其机器人进行 3D 打印和加工，然后运送到建筑工地。

它还计划与复合材料行业合作，该行业制造飞机、汽车和自行车等轻质而坚固的部件。这些零件通常是用金属或复合材料制成的复杂模具制造的。佩里西诺托说，这给企业造成了瓶颈，因为模具价格昂贵，而且需要很长时间才能制造出来。SAEKI 的目标是降低前置时间成本，并利用其模具工艺使复合材料行业的公司能够加快硬件生产周期。

由于 SAEKI 的机器人可以充当"微型工厂"，这就意味着客户不必再购买新机器，也不必占用更多的厂房空间。Perissinotto 说，这就是 SAEKI 决定采用机器人即服务业务模式的原因，因为客户只需购买他们需要的机器使用时间即可。

SAEKI公司目前正在建筑、工程和施工（AEC）领域开展首个试点项目，客户将使用其3D打印模板制作定制的混凝土构件。其目标 AEC 客户包括建筑公司、预浇筑公司、室内设计师和建筑师。

Perissinotto说，SAEKI已经通过试点项目创造了收入。该公司正在瑞士建设第一家工厂，但其机器人已经投入使用，并在过去几个月里一直在生产零部件。

在竞争方面，Perissinotto 说，多年来，增材制造一直是一个"突出的话题"，尽管在技术上取得了显著进步，但市场接受度并没有完全与进步相匹配，这在很大程度上是由于相关机械的成本。他补充说，尽管增材制造技术在工业市场上获得了一定的发展，但在大规模应用方面仍处于早期阶段。提供大规模增材制造设备的公司包括 CEAD B.V.、Caracol AM 和 Therwood Inc，但 Perissinotto 说 SAEKI 的客户想要一种不同的方法。

他说："我们从人们和公司那里不断听到的是，他们希望为他们的零件提供更快、更可持续的解决方案。仅仅通过一台价值数百万美元的机器来节省成本，这需要大量的空间和额外的资源，包括雇佣精通新工艺和新材料的人员，这对他们来说并不具有吸引力。"