新技术可用声音和3D打印技术粘合木材和金属 告别胶水

摘要:

奥地利科学家创造了两种新的材料连接技术,制造业将因此发生巨大变化。这两种方法能在孔隙层面产生超强粘合力,无需使用腐蚀性粘合剂。虽然工业粘合剂可以很好地将 A 部分连接到 B 部分,但它们对环境的影响巨大,尤其是那些由石油基化学品制成的粘合剂。生产这些粘合剂不仅需要大量的能源和资源,而且在生产过程中还会产生有害污染物;此外,一旦使用这些粘合剂的物品的生命周期结束,它们就会污染土壤和地下水,粘合剂生产过程中使用的某些化学品可能会对使用工人造成伤害。

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 在超声波接合中,木材和金属等两种材料通过声波摩擦产生的热量进行接合

尽管人们一直在努力创造更多的环保型粘合剂,从植物制成的可重复使用的胶水到使用后可生物降解的粘合剂等,但奥地利格拉茨理工大学(TU Graz)的研究人员却采取了另一种方法。实际上是另外两种方法,这两种方法都实现了各种木材、两种塑料、不锈钢和钛合金之间的粘合。

在第一项研究中,研究人员使用了一种他们称之为"Addjoining"的三维打印工艺。他们能够将各种材料直接三维打印到一块未经处理的木头上,使其渗透到木头的毛孔中,形成与粘合剂相同的粘合力。然后,研究小组将粘合剂撕开。

格拉茨工业大学材料科学、接合与成型研究所的博士后 Gean Marcatto 解释说:"(粘合剂)断裂后,我们能够在木材孔隙中发现聚合物,在聚合物中发现断裂的木材纤维,这表明断裂发生在木材和聚合物中,而不是在接合处。"

研究小组认为,如果使用激光对木材进行蚀刻,以创建更复杂的结构或更大的孔隙,让其他材料与之粘合,3D打印的粘合剂就能变得更加牢固。

领导这项研究的塞尔吉奥-阿曼西奥(Sergio Amancio)说:"但我们希望尽可能减少工作步骤,最重要的是不使用化学品。我们可以很好地利用这项技术来处理复杂的三维几何形状,因为部件是直接打印在表面上的,无论需要什么几何形状。"

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"Addjoining"技术将一种材料(如图中的塑料复合材料)直接用三维打印技术打印到未经处理的木材毛孔中。 沃尔夫/格拉茨大学

研究人员提出的第二种接合技术称为"超声波接合"。它使用一种名为超声探头的仪器,通过木材和金属聚合物的接合处发送高频低振动波。这就产生了摩擦,从而产生足够的热量将两种材料粘合在一起。

这项研究的合著者 Awais Awan 说:"这项技术特别适用于大型部件和二维结构,因为我们实现了精确定位的点接触。"

研究人员认为,他们的新型绿色连接技术可应用于家具、汽车和航空业。他们的研究成果已在上个月于希腊罗得岛举行的IIW 年度大会暨国际焊接与连接会议上发表。

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