美国宇航局开发了一种名为GRX-810的新超级合金，其强度是最先进的3D打印超级合金的两倍，耐用性更是1000多倍。这种高温合金可用于为飞机和航天器制造更强、更耐用的部件。

来自美国宇航局和俄亥俄州立大学的一个创新团队在《自然》杂志上发表的一篇同行评议的论文中详细介绍了这种新合金GRX-810的特性。

《自然》杂志论文的主要作者、位于克利夫兰的美国宇航局格伦研究中心的Tim Smith博士说："这种超级合金有可能极大地提高航空和太空探索中使用的部件和零件的强度和韧性。"Smith和他在格伦的同事Christopher Kantzos发明了GRX-810。

Smith和他的团队采用了可以节省时间的计算机建模，以及激光3D打印工艺，将金属逐层融合在一起以创造新的合金。他们用这种工艺制作了上图中的NASA标志。

这个涡轮发动机燃烧器（燃料-空气混合器）是在美国宇航局格伦分局3D打印的，是一个可以从应用新的GRX-810合金中受益的挑战性部件的例子。资料来源：美国国家航空航天局

GRX-810是一种氧化物分散强化合金。换句话说，含有氧原子的微小颗粒散布在合金中从而增强了其强度。这种合金是制造高温应用的航空航天部件的优秀候选者，比如飞机和火箭发动机内部的部件，因为它们在达到断裂点之前可以承受更苛刻的条件。

目前最先进的3D打印超合金可以承受高达2000华氏度的温度。与这些相比，GRX-810的强度是它们的两倍，耐用性是它们的1000多倍，抗氧化性也是它们的两倍。

"这种新合金是一项重大成就，"美国宇航局转型工具和技术项目的副经理戴尔-霍普金斯说。"在不久的将来，它很可能是美国宇航局格伦局有史以来最成功的技术专利之一。"

来自格伦、美国宇航局位于加州硅谷的艾姆斯研究中心、美国宇航局位于阿拉巴马州亨茨维尔的马歇尔太空飞行中心和俄亥俄州立大学的一个团队共同撰写了《自然》杂志的论文。

GRX-810是在美国宇航局的转型工具和技术项目下开发的，得到了该机构改变游戏规则的发展计划的支持。