建筑、工程和施工行业需要使用巨型混凝土模具，这些模具价格昂贵、制造缓慢，而且往往只使用几次就被丢弃。机器人即服务初创公司SAEKI表示，其技术不仅能更快地制造出这些模具，还能提高成本效益。这家总部位于瑞士卢普菲格的公司正在建设据称将配备工业机器人的全自动工厂，利用 3D 技术制造飞机机翼和建筑工地装置等部件。

SAEKI 今天从隐形状态启动，获得了由 Wingman Ventures 领投，Vento Ventures、Getty Capital 和天使投资人跟投的 230 万美元种子资金。

该公司目前正在建设其首个生产中心，该中心将配备工业机器人，能够将三维打印、铣削和检测等数字制造方法结合起来。SAEKI表示，每台机器人都是"微型工厂"，这意味着它们是独立的单元，可以完成所有制造步骤。

SAEKI 由 Andrea Perissinotto、Oliver Harley 和 Matthias Leschok 于 2021 年创立。Perissinotto从小就对制造感兴趣，在叔叔的作坊里学习金属加工，12岁时制造了自己的第一台3D打印机。他在为苏黎世联邦理工学院的创客空间制造一台大型3D打印机时遇到了哈雷，当时他们都在苏黎世联邦理工学院学习，他们开始与莱斯肖克合作，将3D打印与工业机器人结合起来。

佩里西诺托决定离开学术界，成为一名企业家时，他们三人正在大流行病期间完成学业。2021 年 2 月，SAEKI 公司成立，将机器人技术与 3D 打印、加工和检测结合起来。佩里西诺托说，在这一过程中，他和他的同事们了解到，用于风力涡轮机叶片、飞机和汽车零件等大型项目的3D打印仍处于发展初期，尚未达到工业质量和规模。他们决定将新公司的重点放在这个问题上，创建拥有独立机器人单元的全自动工厂，供客户预订。

SAEKI生产建筑、航空航天和汽车等行业所需的大型部件，无需重新装备机器。这对于在建筑和制造过程中只使用几次的部件来说，具有节省时间和成本的优势。

例如，在用混凝土建造建筑物时，建筑商首先需要一个称为"模板"的模具。除非是用于标准件，如平整的墙壁或天花板，否则需要从头开始制作特殊的模板。通常情况下，这些模板是用木头手工制作的，建筑完成后就会报废。SAEKI 的解决方案是使用可回收的热塑性塑料，由其机器人进行 3D 打印和加工，然后运送到建筑工地。

它还计划与复合材料行业合作，该行业制造飞机、汽车和自行车等轻质而坚固的部件。这些零件通常是用金属或复合材料制成的复杂模具制造的。佩里西诺托说，这给企业造成了瓶颈，因为模具价格昂贵，而且需要很长时间才能制造出来。SAEKI 的目标是降低前置时间成本，并利用其模具工艺使复合材料行业的公司能够加快硬件生产周期。

由于 SAEKI 的机器人可以充当"微型工厂"，这就意味着客户不必再购买新机器，也不必占用更多的厂房空间。Perissinotto 说，这就是 SAEKI 决定采用机器人即服务业务模式的原因，因为客户只需购买他们需要的机器使用时间即可。

SAEKI公司目前正在建筑、工程和施工（AEC）领域开展首个试点项目，客户将使用其3D打印模板制作定制的混凝土构件。其目标 AEC 客户包括建筑公司、预浇筑公司、室内设计师和建筑师。

Perissinotto说，SAEKI已经通过试点项目创造了收入。该公司正在瑞士建设第一家工厂，但其机器人已经投入使用，并在过去几个月里一直在生产零部件。

在竞争方面，Perissinotto 说，多年来，增材制造一直是一个"突出的话题"，尽管在技术上取得了显著进步，但市场接受度并没有完全与进步相匹配，这在很大程度上是由于相关机械的成本。他补充说，尽管增材制造技术在工业市场上获得了一定的发展，但在大规模应用方面仍处于早期阶段。提供大规模增材制造设备的公司包括 CEAD B.V.、Caracol AM 和 Therwood Inc，但 Perissinotto 说 SAEKI 的客户想要一种不同的方法。

他说："我们从人们和公司那里不断听到的是，他们希望为他们的零件提供更快、更可持续的解决方案。仅仅通过一台价值数百万美元的机器来节省成本，这需要大量的空间和额外的资源，包括雇佣精通新工艺和新材料的人员，这对他们来说并不具有吸引力。"