新闻来源:冰冷雨天BLOG
《日本工业新闻》日前评出第50次年度最优秀产品奖，老冰搬到这里跟大家学一下，跟着看看热闹，也可以知道日本制造业的现状和发展方向。 增田奖（最优秀奖）：
数码式商用印刷机imagePRESS C7000VP（佳能）



使用厚纸也速度不变，画质不变，对应800种纸张的这种印刷机实现了佳能公司真正进入商用印刷市场。墨粉盒能随所用纸张尺寸而更换位置，即使在每平方米300克的厚纸情况下也能做到每分钟70张的印刷速度。

开发了平均粒径5.5μｍ（μ是100万分之一）墨粉盒，最大规模地抑制了粒状感，并且能够自动根据用纸的光泽调整墨粉的热融解特性，防止了电子照相方式的弱点。传送带带有弹性，凹凸纸张也能正确转写。

日本品牌奖（两个）：
1、1 segment broadcasting调谐模块及1 segment broadcasting手机群（夏普）



接收面向移动物体的数码式广播的关键设备。调谐IC和调制解调IC一体化的模块。尺寸为7.3MM见方，厚度1.25MM，方便手机使用。消费电力85（毫瓦），实现长时间视听。在新干线等高速移动场合接收性能提高了一倍。

本产品群为夏普公司电视手机的骨干产品，在日本国内市场的占有率达40%。现在海外也开始了1 segment broadcasting之外的面向移动体数码广播，这种服务大有用武之地。

2、Hitachi Universal Storage Platform V（日立）



大规模商用系统的外存装置。装置本身和记忆容量双方均具虚拟功能，将“便于使用”放在最前面以区别于其他公司制品。

“虚拟存储器”是将用户拥有的几个存储器作为一个巨大的虚拟存储器来管理和运用，从而大幅度削减管理人员和费用。

但是存储虚拟化的场合，在按任务分配存储空间时，任务比预测需要更多的存储容量时，其他任务即使有空余容量也要增设全体存储容量。因此配备了“虚拟存储容量”功能的虚拟存储器就可以在各个任务中自由地分配存储器空闲容量。根据顾客的的要求进行柔软的分配而不需要复杂的容量设计，减低管理代价。
这是占据世界市场最大份额的系列产品的最新版。

50周年特别纪念奖（两个）：
1、5轴复合加工机 INTEGREX e-RAMTEC V/8 （MAZAK）



面向飞机，船舶，建设机械等大型物品以立式车床为基础开发的复合加工机，在通常的主轴之外设置了专用的加工内径的副轴，这样内外径可以不改工装进行加工 。

副轴移动距离达到900MM，可收藏40根工具，对应长时间连续加工，同时具备车、铣功能。

不更改工装的连续加工大大减短了加工时间，以前用6台机械花费100小时的加工，现在在一台机械上12小时就能完成，而且提高了加工精度。

智能化程度也很高，能检测热变形，防止机械干涉，检查重心位置

2、无头加工中心N系列（HORKOS）



刀头（HEAD）是加工中心的基础，而为了满足用户的要求，这个（无头加工中心 N系列）就省掉了刀头从而使得切屑更加容易排出，并且机床本身变得小型化，所占空间只是同型号的其他形式机床的一半，以汽车零件厂家为中心，已经销售了200余台。

结构为主轴为方向，工件直接在夹具上。切屑直接排出机床外，这样集热现象引起的热变形减少，提高了加工精度，同时主轴与工件接近，机床整体的刚性大为提高。今后将在模具和飞机产业这些新领域开拓应用。

2007年十大产品奖：

1、数码家电用 UniPhier系统 大规模集成电路PH1-Pro II （PANASONIC）


搭载了新一代图像压缩，还原技术的系统大规模集成电路。将完整的高清晰电视信号压缩到一半到三分之一而使之能够在网络上传输，创造数码式家电之间相互联结的环境。

巨大数据量的完整高清晰电视信号传送时，受速度要素的制约非常大，该芯片使用高压缩的MPEG4AVC（H.264）技术使通讯能够圆满完成。

采用了现在最细的45nm（ｎ为10亿分之一）的制造技术。高清晰电视信号的电路规模是普通电视的4倍以上，该产品和电路宽度65nm的原来产品相比集成了大约4倍的晶体管，而芯片面积则减小了一半，节省了驱动电力。
松下公司确立了“UniPhier”作为数码式家电产品公用的开发基础。新的系统大规模集成电路开发也将基于“UniPhier”。随着计划中的半导体事业的扩大，新部件在销售中将占到核心地位。

2、智能CNC车床SPACETURN LB EX系列 （大隈）



世界最高水平的可同时车削和铣削复合加工的CNC车床。车床主轴和铣床主轴采用了独自开发的“PREX马达”。这样车床主轴的加工能力达到每分钟3立方厘米，铣床主轴61立方厘米，马达的体积缩小了20%，机械本身也缩小了3.8平方米。

装备有标准中心夹具，10种不同长度的工件可以不经更换工装连续加工。进刀速度为每秒12米，是其他公司产品的一倍。X轴和Y轴的快进速度也比较以前加快了25%。铣刀更换时间减少了74%，这样可以提高生产性20%。

另外，使用了独自的热变位控制技术，在室温变化达8度时仍然可以将尺寸变化控制在５μｍ（μ为100万分之一）以内，实现高精度加工。搭载了防止机械干涉的“反冲撞系统”，在自动，手动运行时均能实时监控机械冲突。

3、DNA/RNA 分析用微片电泳装置 MCE-202 MultiNA  （岛津制作所）

分析DNA和RNA的长度（分离尺寸）用的装置。使用处理完全自动化的微芯片电泳装置和可重复利用的芯片的组合，实现了运行代价低廉的系统。
在开发可重复利用的微芯片是，准备了和核酸长度一致的试剂，减低运行成本。和传统的琼脂（AGAROSE）电泳法成本相同，只有同等级微芯片电泳装置运行成本的四分之一。并且可以预先登录120次分析内容，自动注入试剂，避免了浪费和实验数据的不规则。
DNA，RNA核酸分析中长度确认一般有两种方法，大多数用琼脂法，但是只能手工作业。微芯片法可以实现自动化，但问题是运行成本太高。

4、量产用多功能复合加工机 NZ系列 （森精机制作所）

三台刀头，可以装48把刀具。解决了一直困扰着三台刀头时产生的道具装配，切屑排出，刀具台互相干涉，编程复杂的问题。由于可以同时装配大量刀具，对于形状复杂的工件也能实现长时间无人加工。
第二刀具台为抗切屑堆积的“龟颈”（turtleneck）构造，避免了中断加工来扫除切屑。
全部刀具台都搭载了内装马达以抑制发热，振动的“BMT（BUILD IN-MOTOR turret）”和Y轴功能，这样所有刀具台可同时进行加工，也使得高速重量切削变为可能。
“三维干涉检知功能”检测刀具台的干涉，防止机械冲突。编程采取了只要将形状和材料输入进去，即便菜鸟可能才做的对话方式。
使用车削加工来高效成批生产复杂形状，高附加价值工件的市场需要在不断扩大，森精机捕捉到了这个用户需求来对应汽车，机械和电机的多种精密零件加工。

5、电脉冲加工机 AG系列  （SODICK）

以“零消耗”为口号，极力抑制电脉冲加工中的电极消耗。实际使用中石墨电极的消耗率（相对于除去的工件体积的电极消耗体积比率）为0.06%，几乎接近于零。
在模具生产中使用“AG系列”，一块电极就能完成原来需要2-3块电极才能完成的任务，降低了生产成本，节省了换装电极所需时间。同时也不容易产生由于电极的消耗而产生的精度损失，在要求到纳米单位（10亿分之一）的超精密加工中发挥威力。
另外采用了每秒1G的高速串行通信技术，提高了驱动性能。三维CAD/CAM数据能够直接装入数控（NC）设备，提高了现场作业效率。
操作性能也是该系列的一个特征，新型键盘，高度认视性的配色操作面板，从细小的部分追求使用的方便性。
这个系列的电脉冲加工机可以说是担起了日本模具产业重振雄风任务的一部分。

6、世界首创的网格存储技术HYDRAstor  （NEC）

NEC的北美研究所开发的根据最新网格（GRIDING）技术实现的用磁带机同等价格构成磁盘机翼上的性能，将多个节点用网状互连形成全体一个的巨大存储结构。
节点分为数据存贮用和通信用两种，能够自由组合，使得在系统运行的状态下自由扩张磁盘容量。拥有最大4百万G的备份容量和每秒5.4G（十亿）的高速处理能力。
节点方式能够分散负荷，自动最佳化能够排除服务器和存贮器上的数据冗余。采用的“分布式冗余配置”，将数据保存在不同的场所以能在发生故障时复原数据，这样在运行环境中只需要备份通常的二十分之一到五十分之一的数据即可。
同时不仅仅是磁盘机，节点间发生故障也不会丢失数据，提供了高信赖度的数据备份服务。

7、超大型塑料成型模具用材料 CENA1α  （日立金属）

默默无闻地支持着等离子，液晶电视机等大屏幕电视机的产品。对应于树脂的“镜面成型”所需要的模具钢材。40英寸以上大屏幕的外框所使用的模具钢材现在只有“CENA1α”。
秘密在于其以加工性能和耐腐蚀性能两立的技术上。无WELD成型过程中树脂被水和蒸汽不断加热和冷却，模具如被水分腐蚀，就无法进行微妙的温度调整，从而无法进行漂亮的成型。反过来耐腐蚀性的提高又会降低材料的加工性。
日立金属对钢材的组成和结晶组织重新进行了研究，彻底微调整了添加合金元素，从而克服了这一缺点。同时借助计算机仿真技术提高合金元素结合度，配合以热处理技术，使得60英寸大屏幕也不会损坏模具。

8、4千瓦二氧化碳气体激光器 C4000i-MODEL B  （FANAC）

激光加工机在扳金加工领域的需要在不断扩大，为了进一步普及激光加工机，要求加工面的质量进一步提高和加工速度的进一步加快。
FANUC的激光发生器“C4000i-MODEL B”大幅度减少了激光光束形状的变动，将切断面面质量提高了40%。使用该发生器，可以不用进行切断后的毛刺加工切断，即使对精加工的质量要求很严的外包装材料也可以加工。
加工速度由于改良了激光光束的集性能从而得到改良而实现了高速化，加工速度比原来提高了10%。
支撑轴和激光控制的同步精度比原来提高了16倍是其特征。激光光束的开关控制随激光加工机本身的动作而进行，实现了高速高精度加工。安定加工焦点范围扩大了1.5-2倍，能够进行长时间对不规则工件进行安定加工。

9、超级移动电脑 FMV-U8240  （富士通）

重约580g，厚度26.5mm。世界最小手掌尺寸（液晶屏幕回转可能）型个人计算机。对应“超级移动platform2007”式样，使用微软OS“WINDOWS VISTA BUSINESS”，从开发到制造全部日本国内，“MADE IN JAPAN”产品，是新一代的终端。
5.6英寸液晶，装备有键间尺寸为14MM，按键幅度1.3MM键盘。平常桌面工作时可作为笔记本使用键盘输入，展示时用笔输入。
电池最大使用时间8小时，备有安全芯片和指纹传感器，和面向企业的互联网服务“phoenix”相结合即使在外出情况下也能在强有力的安全环境下使用。

10、2400千瓦风车 MWT92/2.4-95/2.4  （三菱重工）


出力2400千瓦的风力发电设备，风车的回转直径达92米（风车叶片长45米）。面向国内的92/2.4型号和出口用的95/2.4（叶片长46米）。作为陆地风车为世界最大规模。实现了低风速下的高效率发电，同时能够承受70m/s的强风。一台这样的风力发电机在平均风速为8m/s时年发电量900万千瓦小时，相当于1800家庭的年用电量。已经销售680台。