虽然3D打印金属物品当然是可能的，但这种物品的成型并不总是能达到某些应用所需的亚毫米级精度。然而，一种新的技术允许它们在打印后可以进行无限的调整。该技术由德国萨尔大学的科学家们开发，该工艺利用一个振动的、朝下的、类似于探针的工具，从其尖端注入电解质溶液。

该工具被移动到目标位置，使液体与目标位置的3D打印金属部件表面接触。然后，高压电流穿过溶液，从工具上运行，进入物体中。这使得微小的金属颗粒从物体表面脱落。通过改变脉冲的持续时间和振动的频率，可以精细地控制被去除的金属量。最终留下的是一个表面光滑的物体，其形状精确到几千分之一毫米。

到目前为止，这项技术已经在铝、钛和钢等金属3D打印出来的相对复杂的零件上成功地进行了测试。

“我们的加法加工金属零件后处理技术为生产高精度功能表面的应用提供了一种具有成本效益的方法，适用于公差要求极高的应用，”首席科学家Dirk Bähre教授说。“它使大量的零件可以高效、经济地进行后处理。”