耐用型3D打印弹性聚合物面世 解决脆性与疲劳失效问题
瑞士洛桑联邦理工学院(EPFL)的研究人员开发出一种创新型3D打印弹性体,成功打破了传统可打印软质材料易断裂和耐疲劳度差的瓶颈,为可穿戴电子设备、软体机器人以及医疗科技等领域的应用开辟了新前景。

长期以来,无论对于3D打印爱好者还是工业应用而言,材料的易碎性一直是困扰生产的一大难题。普通单网络弹性体材料在受到剧烈拉伸或冲击时极易发生断裂,而即便能够抗断裂的材料,在长期反复受力后也容易因疲劳累积而损坏。
为了解决这一难题,来自洛桑联邦理工学院软质材料实验室的研究团队(包括论文作者Eva Baur、John Kolinski和Esther Amstad)利用“双网络颗粒弹性体”(DNGEs)技术打造出这款新型材料。该材料将刚性弹性体颗粒嵌入到软质弹性体网络中。当材料受到拉伸等机械应力时,这种结构能够有效地分散应力,并通过聚合物链的重新排列来反复消耗能量,避免聚合物化学键断裂,从而有效杜绝突然断裂或疲劳劣化的情况。

实验测试数据显示,与传统同类弹性体相比,这种双网络颗粒弹性体的疲劳抗力提升了3倍,强度更是提高了多达15倍。研究团队解释称,虽然新材料无法完全阻止微小裂纹的产生,但其独特的颗粒构造迫使裂纹只能在软质区域内曲折扩展,而无法沿直线迅速贯穿整个材料,从而大幅提升了整体结构的耐久度。
洛桑联邦理工学院软质材料实验室负责人Esther Amstad表示,团队此前在2024年就曾对DNGEs进行过研究,最初的目标是改善材料的可加工性,但在开发过程中意外发现了其卓越的机械韧性。研究人员预计,DNGEs的问世将突破可穿戴设备、软体机器人和生物医学领域的材料性能局限,显著延长相关产品的性能寿命,进而降低生产与维护成本。

未来,研究团队还希望进一步拓宽DNGEs的应用材料范围,引入生物降解材料及回收再利用原料,在不牺牲材料机械性能的前提下降低环境足迹,并使任何拥有商业3D打印机的实验室都能轻松使用这一技术。


